Blog
3B Yazıcı Çalışma Prensibi ve Kullanımı İle İlgili Püf Noktalar
3B Yazıcı Çalışma Prensibi Ve Kullanımı İle İlgili Püf Noktalar
Üç boyutlu baskı, tasarım programları vasıtasıyla çizimi yapılan modelin fiziksel olarak oluşturulması olarak tanımlanabilir. Modelin oluşturulmasını sağlayan robotlara 3B yazıcı adı verilmektedir. 3B baskı, tersine mühendislik olarak da tanımlanabilir.
Fiziksel olarak var olan bir modeli tarama cihazları vasıtasıyla 3B model haline getirmemiz mümkün. Tarama işlemi tamamlanmış modeli 3B yazıcı içerisinde aktarabiliriz.
Firmalar 3B Yazıcılara Neden İhtiyaç Duyuyorlar?
Firmalar modelin imalatına geçmeden önce prototip(örnek) model üzerinden ürünle ilgili kusurları ön görmek ve maliyetli kalıp revizyonlarını ortadan kaldırmak için 3B yazıcılara ihtiyaç duymaktadır. 3B yazıcı ile elde edilen prototip sayesinde henüz model tasarım aşamasındayken sorunların tespitinin yapılabilmesi maliyet artışı ve zaman kaybı sorunlarını ortadan kaldıracaktır.
Bünyesinde 3B yazıcı bulunmayan firmalar baskı hizmeti almaktır. Bu hizmeti alabilmek içinde modellerini hizmet aldığı firmaya göndermeleri gerekiyor. Bu da veri güvenliği açısından sorun teşkil etmektedir. Ayrıca baskı hizmetlerine yüksek bedelleri ödemek istemeyen firmalar 3B baskı işlemlerini kendi bünyelerinde yapmak istiyorlar. Bundan dolayı 3B yazıcı alımı gerçekleştirmekteler.
3B Baskı Teknolojileri Nelerdir ?
7 farklı 3B baskı teknolojisi bulunmaktadır.
- Reçine 3B Baskı – Stereolithography (SLA) Teknolojisi
- Dijital Işık İşleme (DLP) Teknolojisi
- Lazerle Sinterleme (SLS) Teknolojisi
- Lazerle Eritme(SLM) Teknolojisi
- Elektron Demeti ile Ergitme (EBM) Teknolojisi
- Eritilmiş Katmanlı Üretim (FFF) Teknolojisi
Fiyat performans açısından en çok tercih edilen 3B baskı yöntemi Eritilmiş Katmanlı Üretim (FFF) Teknolojisidir.
Eritilmiş Katmanlı Üretim (FFF) Teknolojisi nedir?
Bu yöntemi katmanlı imalat teknolojisi olarak adlandırabiliriz. Filament haline getirilen plastikler hammadde olarak kullanılır.
Isıtıcı kafa içerisinden geçen plastik eriyik hale getirilerek katmanlar vasıtasıyla model oluşturulur.
“Fused Deposition Modelling (FDM)” olarak da bilinen “Fused Filament Fabrication (FFF)” yöntemiyle tasarımı yapılan ürünlerin fiziksel olarak oluşturulması sağlanmaktadır.
Eritilmiş Katmanlı Üretim (FFF) Teknolojisine sahip bir cihaz ile nasıl baskı alınır?
İlk olarak 3B CAD(Bilgisayar Destekli Tasarım) programları içerisinde modelin tasarlanması gerekmektedir. Tasarımı yapılan model doğrudan 3B yazıcı içerisine aktarılamaz.
Modelin tasarımı tamamlandıktan sonra 3B yazıcı içerisinde baskı alabilmek için ilgili dosya formatlarına dönüştürülmesi işleminin yapılması gerekiyor. “STL , OBJ , 3MF” formatlarına dönüştürme işlemi 3B CAD programları içerisinden gerçekleştirilebilir. Genellikle “STL” dosya uzantısı kullanılmaktadır.
Dosya formatına dönüştürme işlemi tamamlandıktan sonra model üzerinden GCODE alınma işlemine geçebiliriz. Çoğu 3B yazıcıların kendilerine ait uygulamaları bulunmaktadır. Bu uygulama içerisine modeli aktararak GCODE oluşturma işlemini tamamlayabiliriz. Daha sonrasında bu GCODE harici bir bellek ile 3B yazıcıya aktarılarak baskı işlemi başlatılabilir.
3B Yazıcıda Baskı Hassasiyetini Nasıl Ayarlayabiliriz?
3B yazıcıların ısıtıcı kafa grubunun uç kısmında nozül bulunmaktadır. Isıtıcı içerisinden geçen hammadde nozül vasıtasıyla baskı tablası üzerine ulaşmaktadır. Nozül ile baskı hassasiyetini ayarlayabiliriz.
ABKTeknik olarak CraftBOT ürünlerinin satışını yapmaktayız. Bizim kullandığımız cihazlarda 0,25mm – 0,40mm – 0,60mm – 0,80mm çapların nozül bulunmaktadır.
Nozül değişikliği yaparak “katman kalınlığı” ve “ekstrüzyon genişliğini” ayarlayabiliriz.
Ekstrüzyon genişliği, nozül içerisinde çıkan hammaddenin kalınlık değerini ifade eder. Bundan dolayı nozül çapı ile ekstrüzyon genişliği aynıdır.
Katman yüksekliği ise nozül çapına göre farklı değerlerde ayarlanabilir.
Farklı nozül çapları kullanıldığında aynı katman yüksekliğine sahip olmak baskı kalitelerinin de aynı olacağı anlamına gelmez. Katman yüksekliği ve nozül çapı doğrudan baskı kalitesine etki etmektir.
0,25 mm Nozül – 0,25 mm ekstrüzyon genişliği
100 Mikron Katman Yüksekliği
0,4 mm Nozül – 0,4 mm ekstrüzyon genişliği
100 Mikron Katman Yüksekliği
Yukarıdaki görsellerde de görebileceğiniz üzere her iki baskı 100 mikron katman yüksekliğinde yapılmıştır. Sol tarafta bulunan görselde (Resim 8) 0,25 mm nozül kullanıldığı için baskı kalitesi daha iyi bir şekilde oluşmuştur.
*Nozül çapı ile ekstrüzyon genişliği aynı değere sahip olmak zorundadır.
Nozül çapları ve katman yüksekliklerini ayarlayarak baskı kalitesini optimize edebilirsiniz.
Hazırlayan: Elite Uyg. Müh. Abdullah Coşkun